伴(bàn)随着的現代化進(jìn)程的不斷推進，在(zài)國民各類工業領(lǐng)域中自👨❤️👨動化水平(píng)也同時在不斷提(ti)高，儀器儀表作業(yè)工業中的一個重(zhong)🌈要部門，并且也是(shi)其他工🧑🏽🤝🧑🏻業的重 要(yào)支持部門，對于工(gōng)業水平的❄️智能化(huà)、自動化有着不可(kě)替代的重要作用(yong)，離開自動化數字(zi)儀🔞表及相配套的(de)控制系統，的自動(dòng)化就‼️無從談起。德(dé)國的工業 4.0，美國♈的(de)互聯網工業⭕、中國(guo)的兩化無一不與(yu)自動化儀表密切(qiē)相關。因此，對于現(xian)場儀表操作與維(wei)護人員的技術水(shuǐ)平要求更高，如此(cǐ)才能夠做到更快(kuai)更好地處理 儀表(biao)故障，保證的安全(quan)有序地進行，有效(xiào)地提高經濟效益(yì)，本文針對于儀器(qi)儀表現場的維護(hù)經驗，以供儀表維(wéi)護人員參考。
一、現(xiàn)場儀表系統故障(zhang)的基本分析步驟(zhòu)
現場儀表測量參(can)數一般分爲溫度(du)、壓力、流量、液位四(sì)大參數🥰。
現根據測(cè)量參數的不同，來(lai)分析不同的現場(chǎng)儀表故障所在。
1．首(shou)先，在分析現場儀(yí)表故障前，要比較(jiao)透徹地了解相關(guān)👈儀表系統的過程(chéng)、工藝情況及條件(jiàn)，了解儀表🛀🏻系統🧑🏾🤝🧑🏼的(de)設計方案、設計意(yi)圖，儀表系統的結(jié)構、特點、性能及參(can)數要求等。
2．在分析(xī)檢查現場儀表系(xi)統故障之前，要向(xiàng)現場操作💚工人了(le)解的負荷及原料(liao)的參數變化情況(kuàng)，查看⛹🏻♀️故障儀表的(de)記錄曲線，進行綜(zōng)合分析，以确定儀(yí)表故障原因所在(zai)。
3．如果儀表記錄曲(qu)線爲一條死線(一(yī)點變化也沒有的(de)線稱死線)，或記錄(lu)曲線原來爲波動(dòng)，現在突然變成一(yī)條直線；故障很可(kě)能在儀表系統。因(yin)爲目前記⛷️錄儀表(biao)⚽大 多是DCS計算機系(xi)統，靈敏度非常高(gao)，參數的變化能非(fēi)常靈敏的反應出(chu)來。此時可人爲地(di)改變一下工藝參(can)數，看曲線變化情(qíng)況。如不變化，基本(ben)斷🆚定是儀表系統(tǒng)出 了問題；如有正(zhèng)常變化，基本斷定(dìng)儀表系統沒有大(dà)的問題☂️。
4．變化工藝(yì)參數時，發現記錄(lù)曲線發生突變或(huo)跳到或小，此時的(de)⭕故障也常在儀表(biǎo)系統。
5．故障出現以(yǐ)前儀表記錄曲線(xiàn)一直表現正常，出(chū)現波☎️動後✂️記錄曲(qǔ)線變得毫無規律(lǜ)或使系統難以控(kong)制，甚至連手動操(cao)作也不能控制，此(ci)時故障可能是工(gong)藝操作系統造成(cheng)的。
6．當發現DCS顯示儀(yí)表不正常時，可以(yǐ)到現場檢查同一(yī)直觀儀✏️表💛的指示(shì)值，如果它們差别(bie)很大，則很可能是(shì)儀表系統出現故(gù)😍障。
總之，分析現場(chang)儀表故障原因時(shí)，要特别注意被測(cè)控制對象和控制(zhì)閥的特性變化，這(zhe)些都可能是造成(chéng)現場儀✂️表系統故(gù)♊障的原因。所以，我(wo)們要從現場儀表(biǎo)系統和工藝操作(zuo)系統兩個方面綜(zōng)合考慮、仔細分析(xi)，檢查原因所在。
二(er)、四大測量參數儀(yi)表控制系統故障(zhàng)分析步驟
1．溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)分析步驟
分析溫(wen)度控制儀表系統(tong)故障時，首先要注(zhu)意兩點：該系統儀(yí)表🏃多采用電動儀(yí)表測量、指示、控制(zhì)；該系統儀表的測(cè)量往往🔞滞後較大(da)。
(1)溫度儀表系統的(de)指示值突然變到(dao)或小，一般爲儀表(biao)系統故障📞。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liàng)滞後較大，不會發(fā)生突🚩然變👌化。此時(shi)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bu)❌償導線斷線或變(bian)送器📱放大器失靈(ling)造成。
(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲控😘制參🔱數PID調整(zhěng)不當造成。
(3)溫度控(kong)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很可能是由(you)于工藝操作變化(hua)引起的，如當時工(gong)藝操作沒♊有變化(hua)，則很可能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
(4)溫度控制系(xi)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jie)閥輸入🐉信号是否(fǒu)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuo)，調節閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信号(hào)是否變 化，輸入信(xìn)号不變化，輸出信(xìn)号變化，定位器有(yǒu)故障；檢查定位器(qì)輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出(chū)有無變化，如果調(diao)節器輸入不🐆變化(huà)，輸出變化，此時是(shi)調🌈節器本 身的故(gu)障。
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